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不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

发布日期:2017-09-29 作者:固化剂促进剂 点击:

    固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂发生化学反应,而不会与石粉、铝粉发生化学反应。一般配比为:树脂:促进剂:固化剂=100:3:3,其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多,固化时间缩短,成品性脆,严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用,以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。增加促进剂的用量,可明显的加快固化速度; 增加固化剂的比例,也可以缩短固化时间。

    以上配方,固化时间在3分钟左右,固化时间受温度影响。加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间,固化时间短,产品性脆,影响产品性能。树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩,收缩率在7%以下。

    不同环氧固化体系的耐蚀性也有较大差别。胺类固化剂固化的环氧树脂耐碱性好而耐酸性较差,因固化后形成的叔胺结构易与酸反应生成叔铵盐。而酸酐固化剂固化的环氧树脂正好相反,耐酸性好而耐碱性较差,因固化后形成的酯基在碱性条件下发生不可逆的水解反应。

    在许多情况下,为缩短固化反应时间或降低固化反应温度,必须在EP固化组成物中添加适宜的固化反应促进剂。促进剂的加入可起到催化作用,其分解产物能降低固化剂的反应活化能,从而降低了EP体系的反应温度和缩短了反应时间。促进剂通常也参与固化反应,并能赋予固化产物特殊的性能(如耐热性、阻燃性和耐水性等)。因此,欲得到良好性能并满足固化要求的树脂体系,促进剂的研制、合成和应用是工作的核心。

    地面硬化剂对混凝土要求:混凝土必须含350kg/㎥以上的水泥及水灰比必须保持小于0.45,确保28天的混凝土强度在C30以上;为确保混凝土有足够流动性及缓凝性,在混凝土加适当缓凝减水剂。 将强构混凝土面清洗干净后,将结构混凝土水饱和。清除表水后,做一层10毫米的树脂加水泥混合的粘结层,或用膨胀螺栓将伸缩钢筋网及树脂胶与结构混凝土粘成一体。在找平混凝土中加伸缩钢筋网。找平层必须是细石混凝土及厚度不少于75mm。


固化促进剂


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